Equipos de producción totalmente automáticos para cápsulas de celulosa y cápsulas de gelatina

Información básica

N º de Modelo.	OEM
Origen	Qingdao, China
Código hs	7308900000
Capacidad de producción	10

Descripción del Producto

Fully Automatic Production Equipment for Cellulose Capsules and Gelatin Capsules

caracteristica principal

Sistema de lubricación: La lubricación utiliza el tubo de lubricación para girar mientras aplica aceite a la aguja de molienda. La rotación de lubricación puede alcanzar dos vueltas para garantizar la uniformidad de la lubricación. El goteo de aceite adopta el método de control que combina la válvula de aguja de microajuste y la válvula principal para garantizar el goteo.
Sistema de lubricación: use la tubería de aceite para rotar el aceite para moler el aceite, que puede lograr dos rotaciones para garantizar la uniformidad del aceite. El aplicador de aceite adopta un sistema de instalación rápida, lo que ahorra mucho tiempo al cambiar el aplicador de aceite. La combinación de la válvula de control de goteo y la válvula de ajuste fino garantiza la capacidad de control del goteo. El lubricador adopta un sistema de carga rápida, lo que ahorra mucho tiempo al reemplazar el lubricador.

Sistema de inmersión de pegamento: se da cuenta de que la tira del molde se vuelca, seis tiras sumergen el pegamento, la tira del molde se inclina y se forma, y se envía a la pista. El nuevo tanque de pegamento de aislamiento térmico multicapa ampliado garantiza que el sistema de inmersión de pegamento adopte una nueva generación de servomotor, y la elevación del disco y la rotación del disco se controlen por separado para realizar el control de múltiples etapas y velocidades de la inmersión de pegamento. para satisfacer las necesidades de producción de cápsulas de plantas huecas duras. Y también puede ajustar varias etapas y varias velocidades de acuerdo con las necesidades reales de producción.

Sistema de inmersión: seis moldes se dan la vuelta, se sumergen, se les da forma y se transfieren a la pista. La expansión del nuevo producto y el tanque de caucho aislante multicapa aseguran un nivel de líquido estable y una temperatura constante del líquido. El sistema de encolado adopta una nueva generación de servomotores, y la elevación y rotación del disco se controlan por separado. La inmersión puede realizar un control de velocidad de múltiples etapas para satisfacer las necesidades de la producción de cápsulas vegetales huecas duras, y la producción de velocidad de múltiples etapas se puede ajustar de acuerdo con las necesidades reales.

Sistema de secado: el conducto de aire dedicado se puede calentar con agua, calefacción eléctrica y agua y electricidad. El control de calefacción está controlado por un controlador de temperatura multicanal profesional para realizar la temperatura del conducto de aire dentro de ±0.5ºC.
Sistema de secado: el conducto de aire dedicado puede calentar agua, calefacción eléctrica y calefacción hidroeléctrica. El control de calefacción está controlado por un controlador de temperatura multicanal profesional para realizar el control de temperatura del conducto de aire dentro de ± 0,5

Dentro de. Compuesta por placas de amortiguación delanteras y traseras, mesa de rodillos, plataforma trasera y compensada hacia arriba y hacia abajo, esta máquina es la primera en la misma industria en China en utilizar accionamiento de cilindro eléctrico, es conveniente realizar el control de movimiento preciso de empuje, velocidad y posición, eliminando en gran medida el ruido y reduciendo

Sistema de transmisión: sistema de distribución de moldes a través de la placa de amortiguación, rueda loca, arrastre hacia arriba y hacia abajo y arrastre hacia adelante y hacia atrás: estabilidad general del sistema, capacidad de control y tasa de aprobación del moldeo de cápsulas, control humanizado más fácil de lograr, alta eficiencia, ahorro de energía y protección del medio ambiente. Composición de la plataforma. Esta máquina es la primera en la industria nacional en utilizar accionamiento de cilindro eléctrico, que puede realizar fácilmente el control de movimiento preciso de empuje, velocidad y posición.

Elimina en gran medida el ruido y reduce la contaminación por petróleo. Mejora la estabilidad, la capacidad de control y la tasa calificada de formación de cápsulas de todo el sistema, lo que facilita el control de ahorro de mano de obra y la protección ambiental y energética de alta eficiencia.

Sistema de propulsión: un sistema de propulsión compuesto por riel guía, sección de transición, caja central, garra de empuje y cinta transportadora, completo

Sistema de propulsión: Está compuesto por dispositivo de guía, sección de transición, caja central, garra de empuje y correa de transmisión. Se caracteriza porque el dispositivo de propulsión adopta un módulo lineal y un servomotor importados, que pueden lograr la precisión y la repetibilidad de la propulsión. El sistema de propulsión completa la impopularidad del molde, avanza y avanza el módulo lineal importado y el servomotor del mecanismo para mejorar la precisión y la repetibilidad.

Sistema de anidamiento automático: Serie de acciones de desmoldeo, fijación de la longitud, corte y anidamiento de la cápsula formada. Se puede garantizar que la longitud fija esté dentro de ± 0,1 mm, y el anidamiento está prebloqueado. Dado que la máquina de manga automática es una transmisión puramente mecánica, y de acuerdo con los requisitos de lubricación, las condiciones de trabajo y las condiciones ambientales de los diversos mecanismos y pares de fricción en el diseño general del equipo de producción de cápsulas huecas de la planta, el diseño técnico del sistema de lubricación centralizada El sistema de lubricación incluye la determinación de la forma del sistema de lubricación, el cálculo y la subdivisión del rendimiento, las especificaciones, la cantidad y el tamaño y disposición de las diversas guías de ondas del sistema.
Principio de diseño: use la potencia del eje principal para aumentar la transmisión por cadena para impulsar la bomba de engranajes. Cuando el engranaje gira, se utiliza la pista de diseño. El distribuidor cuantitativo realiza la lubricación cuantitativa de los extremos lejanos y cercanos. No hay necesidad de aumentar la unidad principal y usar el espacio de manera efectiva. La bomba de engranajes se puede separar de la máquina a lubricar y lubricar los pares de fricción uno por uno, cubriendo completamente cada punto de lubricación.

Sistema de unión automática: desmoldar el molde formado, fijar la longitud, cortar y configurar una serie de acciones, la longitud se puede garantizar dentro de ± 0,1 mm y el bloqueo preestablecido. Debido a que la máquina automática es un dispositivo de transmisión puramente mecánica, y de acuerdo con el mecanismo de diseño general y los requisitos de fricción de lubricación, las condiciones de trabajo y las condiciones ambientales de los componentes de automatización del equipo de producción de cápsulas huecas producido por la fábrica, el sistema de lubricación centralizado está diseñado y se determina un sistema de lubricación razonable. El conjunto completo incluye la definición del formulario del sistema de lubricación, el cálculo y la selección del rendimiento, las especificaciones, la cantidad, el tamaño y el diseño de cada sistema de lubricación y equipo original en el sistema.
Principio de diseño: la bomba de engranajes se impulsa aumentando la potencia del eje principal de la transmisión por cadena, y el engranaje gira el diseño de la tubería y el distribuidor cuantitativo, para realizar la lubricación cuantitativa de los extremos lejanos y cercanos, sin necesidad de un unidad principal adicional y uso eficaz del espacio. La bomba de engranajes se puede separar de la máquina de lubricación, el par de fricción se lubrica uno a uno y el punto de lubricación está completamente cubierto.

Sistema de control de movimiento: humanización de la operación y control centralizado. El controlador de movimiento, el servidor y el servomotor, la velocidad, la temperatura y otras acciones relacionadas se controlan mediante control centralizado, diseño parametrizado, todos los parámetros se pueden operar en la pantalla táctil, utilizando tecnología de red y control de red de bus RETX avanzado y moderno, para uno o Múltiples Las líneas de producción realizan control remoto y mantenimiento. Control de baja tensión seguro y fiable. El voltaje de control de esta línea de producción es DC 24V.

Sistema de control de movimiento: operación humanizada, control centralizado. La línea de producción utiliza controladores de movimiento, servidores y servomotores profesionales importados avanzados, la velocidad, la temperatura y otras acciones relacionadas son control centralizado, diseño parametrizado, todos los parámetros se pueden operar en la pantalla táctil y tecnología de red y control de red de bus ReTx moderna y avanzada. , y una o más líneas de producción para lograr

Control remoto y mantenimiento. Control de baja tensión seguro y fiable. El voltaje de control de la línea de producción es DC 24V.

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